全自動植物蛋白飲料生產線
植物蛋白飲料是以植物果仁、果肉等為主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，經加工制成的以植物蛋白為主體的乳狀液體飲品。以其不含或較少的膽固醇含量，富含蛋白質和氨基酸，適量的不飽和脂肪酸，營養成分較全等特點，深受消費者歡迎。
全自動植物蛋白飲料生產流程為：
1、化糖（溶糖）先在化糖鍋中加入水，然后按照配方加入優質砂糖.葡萄糖.麥精及甜味調制等，在9095條件下不斷攪拌溶化，并且使之在鍋里溶解，然后用4060目篩網過濾，加入混合鍋。待溫度降至7080時，在不斷攪拌情況下加入適量NaHCO3中和各種原料可能含有酸度的調制劑，從而避免引起隨后與之混合的奶質的凝固現象。NaHCO3一般添加量不高于0.2％。
2、配漿先在配漿鍋中加入適當的純化水，然后按照配方的順序加入煉乳.蛋粉.乳粉.可可粉.奶油，并使溫度升高至70，攪拌混合。蛋粉.乳粉.可可粉等需先經4060目篩過濾，避免硬塊進入鍋中而影響產品的質量，奶油應先經熔化，然后投料。料漿混合均勻后，經4060目篩網過濾。
3、混合在混合鍋中讓糖漿與奶漿充分混合，并加入適量的檸檬酸以突出奶香并提高奶的熱穩定性。檸檬酸用量建議不高于0.002％。
4、配方原則各種原料的配比原料的配比需根據原料的成分情況和產品的質量要求計算決定。
5、乳化可采用均質機.膠體磨.超聲波乳化機，以膠體磨為多，進行兩次以上的均質乳化，使得漿料中的脂肪球破碎成盡量小的微液滴，增大脂肪球的總表面積，改變蛋白質的物理狀態，減緩或防止脂肪析出，從而大大提高產品的乳化性能。
6、脫氣漿料在乳化過程中混進大量空氣，需要及時排除空氣，否則漿料在干燥時勢必產生起泡翻滾現象，使漿料從烘盤中逸出，造成生產的損失，因此要進行脫氣。一般脫氣在真空濃縮鍋中進行，真空度為0.0960MPa蒸汽壓力控制在0.098MPa以內。脫氣的同時還起到濃縮調整漿料水分的作用。一般應使完成脫氣的漿料水分控制在28％左右3。分盤分盤就是將脫氣完畢并且水分含量合適的漿料分裝于烘盤中，每盤數量需根據烘箱具體性能及其他實際操作條件而定，每盤漿料厚度一般為0.71cm。
7、干燥將裝了料的烘盤放置在干燥箱內的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加熱干燥。干燥完畢后，不能立即消除真空，要先停蒸汽，然后放冷水進行冷卻約30min.待料溫度下降以后，才消除真空，再出料。
8、軋碎將干燥完成的蜂窩狀的整塊產品，送進軋碎機中軋碎，使產品基本上保持均勻一致的鱗片狀。在此過程中，要重視衛生要求。
9、檢驗產品軋碎后，在包裝之前按照質量要求抽樣檢驗。包裝后，則著重檢驗成品包裝質量。
椰汁是目前比較受歡迎的植物蛋白飲料。它是椰樹的果實椰果的抽取汁液。汁清如水，且相當清甜.晶瑩透亮，清涼解渴。一個好椰子，大約有兩玻璃杯的水，內含兩湯匙糖，以及蛋白質.脂肪.維生素C及鈣.磷.鐵.鉀.鎂.鈉等礦物質，是營養極為豐富的飲料。另外椰子汁清如水.甜如蜜，晶瑩透亮，是極好的清涼解渴之品。椰汁和椰肉都含有豐富的營養素。椰汁清如水甜如蜜，飲之甘甜可口。在炎熱的夏季，椰汁有很好的清涼消暑.生津止渴的功效。椰汁還有強心.利尿.驅蟲.止嘔止瀉的功效。
1.椰子破殼.取水.刮絲
將成熟的椰子洗凈后，沿中部剖裂，使椰水流出，椰水收集后過濾備用。將椰子分裂成兩塊，用特制的帶齒牙刮絲器刮出椰肉，使之成為疏松的椰肉，然后擺盤放入烘干機中，控制溫度70～80℃，烘干成具有濃郁椰香的干絲，貯存備用。
2.加水磨漿
將自來水經凈水器過濾后，再流經快速熱水器升溫至70℃，在熱水罐中配入0.04%，攪拌，按椰絲：水=1:10(重量比)將椰絲和熱水攪拌均勻，放入砂輪磨中磨漿。椰漿經臺漿渣分離機120目篩分離，然后再用第二臺分離機180目分離得頭道汁，椰渣可加入少量熱水過濾得二道汁。將頭道汁.二道汁混合，泵入貯罐備用。
3.配料
白砂糖用夾層鍋煮溶，制成濃度50%的濃糖漿，經過濾機過濾后備用。打開貯罐出料閥，讓椰汁下流至配料罐，定容以后將濾凈的椰水按10%配入，然后加檸檬酸調料液pH值至6～7，再加入18%濃糖漿.0.05%食鹽.0.2%乳化劑(60%單甘酯+10%山梨醇酐脂肪酸酯+30%聚氧乙烯醇酐脂肪酸酯)，加入適量穩定劑(黃原膠)，加熱到80℃，再加入少量香精(或不加)。
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